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珠光顏料應用發展 油墨領域產生危機

2018/09/14閱讀量：1249

飛速發展，珠光顏料已在包裝、印刷、出版工業中獲得越來越廣泛的應用，從化妝品、煙盒、酒類、禮品包裝，到名片、賀卡、掛曆、書刊封麵，再到畫報印刷、紡織品印花，珠光顏料的身影無處不在。特別是用於食品包裝的珠光膜，其市場需求量與日俱增，如在冰淇淋、軟飲料、餅幹、糖果、餐巾紙包裝等領域，使用珠光膜後給消費者以賞心悅目之感。

珠光顏料推廣遇阻

盡管各個領域對珠光顏料的需求都非常大，但在市場推廣方麵，珠光顏料卻依然遇到一定阻力。

其一，目前市場上出售的幾類珠光顏料(雲母鈦係列珠光顏料)的生產工藝十分複雜，工藝精度和設備要求較高，使得製造成本居高不下，限製了此類顏料的廣泛應用。如不少油漆塗料廠和油墨廠商一直對這種顏料十分感興趣，但在實際應用時卻因其高昂的價格而望而卻步了。所以降低生產成本，實現規模化生產是擴大市場十分關鍵的一步。

其二，珠光顏料的應用研究還處在一個十分薄弱的環節，當前珠光顏料在塗料、塑料、印刷油墨、人造革、建築材料、化妝品、紙張、包裝材料、紡織印花印染等方麵應用技術的研究開發還剛剛起步，由於大多數人對於這一新型裝飾顏料的特性還知之甚少，加上應用技術滯後，技術水平低，裝飾效果差，製約了珠光顏料的應用與推廣。使許多本可以采用該種顏料進行裝飾，以提升色伊人网附加值的色伊人网，失去極好的競爭機遇。但對於珠光顏料的追求，人們始終沒有停止，因為人們都清楚懂得一個道理：一個應用技術的突破往往會推動一個行業色伊人网的更新換代，會給一個產業帶來不可估量的經濟效益。

其三，珠光顏料生產工藝看似簡單，但實際生產技術複雜，涉及學科門類多。所以世界各國都對該技術嚴加保密和封鎖，為了保守商業秘密，至今不少黄片直播软件伊人從來沒有公布過其年銷量業績。與一些工業發達的國家相比，我國雲母鈦珠光顏料的科研、生產、應用還是處於初級發展階段，無論色伊人网質量、品種及應用技術，都處於較低的水平，不少關鍵技術問題仍未取得突破性進展，使得德國和日本顏料黄片直播软件伊人的色伊人网仍然一統天下。

影響珠光光澤的因素

盡管珠光顏料在應用方麵遇到種種阻力，但業界依然呼喚珠光顏料的優勢能夠在印刷各個環節得到體現。

不妨讓伊人直播APP色版下载安装首先來分析一下雲母鈦珠光顏料在使用中的一些情況：珠光顏料是一種光澤性顏料，它的閃光效果是被動發光，也就是說必須在受光條件下才會顯現出閃光效應。用它配製成珠光油墨，其珠光效果主要取決於顏料的珠光光澤，而光澤又取決於油墨中珠光顏料的含量、形狀等。

在保證油墨中顏料分散均勻的情況下，有人研究過織物絲網印花油墨中珠光顏料的用量對珠光光澤的影響。方法為在同一油墨配方中，來改變珠光顏料在油墨中的用量，以目測方法來評價珠光光澤效果，研究中不斷增加珠光顏料在油墨中占有量的比例，當顏料用量為5%時，光澤效果較差；當用量至12%時，珠光效果較好；當用量為15%時，珠光效果最好，牢度也好；再繼續增加顏料用量為17%時，珠光效果與用量15%時相近；如果繼續增加用量時，則珠光效果不再增加。這說明一個道理，一味追求提高珠光顏料的用量，並不能明顯改善珠光的效果，當顏料用量達到一定值後，珠光效應就不再發揮其作用了。盲目追加顏料用量的結果：一是使油墨成本升高；二是使油墨的印刷牢度下降。為保證油墨的印刷適應性，有人建議珠光顏料的用量應控製在12%～15%。

珠光顏料的形狀

除了珠光顏料的用量外，珠光效應與顏料的形狀有關，平片狀結晶應是珠光顏料的基本構造形態，隻有這樣的形態才能像鏡片一樣強烈地反射出珠光光澤，而平片狀結晶的徑厚比最好在200左右，而合乎這種條件的物質十分稀少。目前世界上生產最多和應用最廣泛的珠光顏料是以天然雲母薄片為核心，通過特殊的化學工藝，在其表麵包覆一層或多層鈦或其他金屬氧化物而形成的微粉。所以衡量珠光油墨的好壞，就要看油墨配製時是否采用了片狀顏料。

如何降低珠光顏料用量

如果使珠光顏料的用量越少，油墨成本就會越低，人們采用珠光油墨的動力就會越大，但是否有好的方法將油墨中珠光顏料的用量降下來呢？回答是肯定的。使珠光顏料用量降低，其實主要就是讓片狀珠光顏料達到平行取向，如果片狀珠光顏料能在墨層表麵均勻平行排列，墨層的中間層或底層即使沒有顏料顆粒，也不會影響珠光效果，因為光被上表層片狀顆粒截流，中、底層顏料顆粒不受光，也就無法反射或折射光了，對珠光光澤的影響不大。以下便從各個環節實現片狀珠光顏料在墨層表麵均勻排列，最終降低珠光顏料用量。

珠光油墨配製工藝

珠光顏料油墨的質量很大程度上取決於樹脂載體對片狀顏料的潤濕、分散性以及在墨膜中的平行取向程度。前者是由所選擇的樹脂本身結構及特性所決定的，後者則要依靠油墨設計配方及正確實施印刷工藝來實現。樹脂載體是基礎，配方設計和印刷工藝是關鍵。

理想的油墨應具有較低的固體含量，為此，珠光顏料使用量不宜太多，因為顏料過多容易密集，會呈不規則狀態，極易排列不良，而在印刷的墨層幹燥過程中墨層體積應有較大的收縮力，利用收縮力和片狀粉粒的自身重力作用，將片狀雲母鈦珠光顏料壓縮，使其趨於平行，這與色漿、塗料、油墨的比重、黏度等諸多因素密切相關。片狀顏料越能平行於基材排列，則顏料的珠光效果越好。向油墨中加入一定量的聚乙烯蠟分散液可以提高其定向性能。

珠光顏料片徑選擇  

片狀顏料的選擇，應掌握好片狀大小與閃光效果之間的關係：片狀直徑越大，則閃光源的間距離(片與片的間距)就越大，閃光效應就越分散。這是因為片徑越大，表麵所受到光線的多重反射、折射的機會就越多，所以閃光強度就強；若片徑小，閃光源間距就小了，閃光效應會集中，重複反射、折射機會少，閃光強度就會變弱。除了片徑大小與光的關係外，還與顏料在油墨中狀態有關，一般片徑越小，越容易凝聚，在連結料中易沉降；顆粒的縱橫比越小，在連結料中也越容易呈懸浮狀。

在調配油墨時，可以采用加入增稠劑來防止沉降或預先潤濕顏料，然後再分散在連結料中，以避免凝聚或沉降。由於雲母鈦珠光顏料具有良好的分散能力，為油墨製造創造了優越的條件，在低黏度油墨介質中，隻需采用低速攪拌即可得到良好的分散效果。同時可以避免采用其他油墨製造中使用三輥機、高速攪拌機或球磨機等設備，因為其會導致雲母鈦珠光顏料顆粒被打碎而失去光澤。即使生產中必須使用上述設備來分散，也應安排在油墨生產過程中的最後階段，將雲母珠光顏料加入混勻即可。

印刷工藝對珠光效果的影響

珠光油墨適用於各種印刷方式，但各種印刷工藝對印刷品的質量都會有一定的影響，為了保證印刷質量，印刷工藝應與珠光油墨的性能相匹配。為此，需要對印刷工藝提出一些要求以滿足印刷油墨的性能。如在珠光膠印工藝中，印刷速度較快，要求油墨黏度小，為產生珠光效果，選用珠光顏料粒徑較大時，墨輥傳遞效果不是很好，速度快，墨輥間摩擦力過大，很容易將片狀顏料磨碎，珠光效果無法顯示出來。若車速過慢又會產生堆輥子故障；為了追求閃光效應，選用珠光顏料粒徑較大時，為了加大油墨流動性，使印刷油墨變稀，幹燥過慢，影響印刷速度，被迫停機，這是膠印中的棘手問題。

珠光油墨凹版印刷工藝中，印刷品表麵雖然有足夠的光澤和大量的珠光顏料，卻很難呈現珠光的閃光效果。這是由於雕刻滾筒的印版中，隻會把較細小的，反光能力弱的珠光粉轉移到承印物上，而較大的片狀顆粒仍然保留在印版的凹槽內，珠光顏料轉移到紙麵上的分量不足，就難以發出閃光效果。

珠光油墨的絲網印刷工藝要求也與其他油墨印刷有所區別。為使印刷工藝與印墨性能相匹配，對於珠光油墨中顏料粒徑較大時，它就更具有多麵反射性能，就會形成十分均勻的等強漫射，產生良好的珠光光澤。

但在選用絲網目數時要特別注意，絲網的孔徑與印墨中所用珠光顏料的粒徑有關。為使油墨能順利通過印版漏印到承印物上，而不致在網版上發生堵網現象，一般要求絲網孔徑要比顏料最大顆粒大1.5～2.5倍為宜，但也絕非網孔越大越好，因為過低目數的絲網會影響圖形的精度，印出的圖像會過於粗糙，因此選用網目數要適宜。珠光油墨的製造者應在油墨色伊人网包裝中注明珠光顏料粒度，便於使用者選用時參考。一般從實驗中得出：由粒徑為20～180μm珠光顏料配製的油墨應選用40～60目／英寸網紗，可印刷一些色伊人网要求精度不高的印刷品。若珠光粒徑為5～100μm顏料配製而成的油墨，可選用60～100目／英寸的網紗，可印一些較精細的印刷品。

根據有關資料分析：雲母鈦珠光顏料在不同印刷方式的印墨中百分濃度(質量)差別也較大，其中以絲網印刷中含量為最低。絲網印刷油墨中含量為8%～15%；凹版印刷油墨中含量15%～25%；柔性版印刷油墨中含量15%～25%；膠印油墨中含量為30%。所以，采用絲網印刷方式會降低生產成本。

總而言之，雲母鈦珠光顏料是一類全新概念的光學變色顏料，有著廣闊的開發空間，一定會隨著研究地深入，不斷降低生產成本，為不久的將來廣泛應用雲母鈦珠光顏料開創更廣闊的道路，給用戶選擇色伊人网和使用創造更多的方便。